品質保證
Mobile menu混料控制
一、混料前準備
a) 根據(jù)《生產配方通知單》 確定配方號，將配方號所 用的主料和輔料從倉庫領 出
b) 檢查電子計價秤和磅秤是 否正確，發(fā)現(xiàn)異常應及時 讓有關部門進行校正。確保計量準確。
c) 按配方號中的基本順序用 累計稱量法將各種輔料一 一嚴格按量稱量，其結果應滿足輔料的累計重量總合，每種小料重量偏差不超過正負0.1％。
二、混料
a) 檢查高速混合機的鍋壁是否有殘余的料塊，如有應先清除。
b) 檢查高速混合機和冷拌機的氣動卸料門的動作是否靈敏。冷拌機 的冷卻水是否暢通。
c) 先將高速混合機空載低速啟動運行，其運行的方向應與機器的要 求一致，空載運行5分鐘，一切正常后由低速運行轉向高速運行。
d) 按工藝要求的順序將原輔料倒入高速混合機，然后啟動冷拌機， 當達到工藝要求的溫度時，開 啟卸料門，待高速混合機中的 料卸完后，關閉卸料門，重新 按順序將原輔料倒入高速混合 機。
e) 當冷拌機中的料溫達到工藝要 求的溫度后，用手動開啟卸料 門，將料灌入無破損的料袋或 儲料車。
三、混料工藝對混料效果的影響
a）熱混 根據(jù)各種原料的作用和相互之間的協(xié)同效應，配好小料，按合理的投料順序是首先在低速攪拌下加入PVC；同時加入穩(wěn)定劑、加工助劑、內潤滑劑、顏料以及抗沖改性劑高速攪拌，當溫度升到80℃左右時加入蠟類等外潤滑劑；90～100℃時，加入碳酸鈣與鈦白粉等無機物。溫度達到105 ℃時放入冷鍋。
b）原理 首先加入PVC與穩(wěn)定劑，可以充分發(fā)揮穩(wěn)定劑對PVC的穩(wěn)定作用；內潤滑早加入利于原料的初步凝膠化作用；然后加入加工助劑、抗沖改性劑等以利于其與PVC的混合；外滑劑稍后加入，是為了避免外滑劑作用影響到原料之間的摩擦和分散；碳酸鈣、鈦白粉等無機粒子最后加入，一方面避免了無機填料對潤滑劑的吸收，另一方面也減少這些較硬粒子對混料設備的磨損。這樣的加料順序將使整個混料更為科學。也可以將所有原料同時投入進行混料的工藝。公司對混料嚴格要求，同時注重培訓，根據(jù)設備改進和工藝改進，同時投料進行混合，其干混料一樣能很好地滿足生產需要。提高了效率。
c）熱混與冷混溫度對混料效果的影響 熱混溫度需要高于PVC的玻璃化溫度。其具體設定值要根據(jù)熱混的目的是否達到來定。如果熱混溫度偏低，首先是干混料中小粒徑組份仍有很多，干混料易產生靜電，不利于流動，甚至在管道輸送過程中容易出現(xiàn)原料分層的現(xiàn)象，嚴重影響產品質量；其次是干混料的預塑化程度不夠，不利于后期生產取得較好的塑化水平，產品的材料性能受影響；第三是原料中的水份等揮發(fā)份沒除盡，使后期加工中析出增加，產品易出現(xiàn)氣泡、甚至降解等現(xiàn)象，嚴重影響產品外觀和材料性能。如果熱混溫度設置太高，則干混料預塑化程度過高，穩(wěn)定劑在混料時即消耗太多，影響后期生產時的工藝控制和產品的材料與外觀性能，甚至影響產品的耐候性。公司冷混溫度設定在45～50℃。
混料前與混料后的對比
生產過程控制
一、開機前的準備
a) 首先根據(jù)產品的規(guī)格選擇機頭模 具，安裝前應將模具的端面和流 道用細紗紙打光。并按下列順序 將機頭裝好。裝機頭法蘭（合流 芯分流器支架和芯模、模體、口 模和口模壓板。要求：四周的螺 絲松緊一致，防止漏料。
b) 機頭模具的各區(qū)域裝上加熱圈（ 注意加熱圈必須與模具緊貼，不 能松動），并按區(qū)域裝上熱電偶。
c) 開啟機頭模具部分加熱器的開關， 對機頭進行加熱，并檢查和觀察加熱器的電流表的參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流表無讀數(shù)、加熱器表面無發(fā)熱應檢查接線和儀表柜內的空氣開關。
d)當機頭模具的溫度已達到工藝要求的60%—70%時，再開啟機筒加熱系統(tǒng)。
e)檢查機身和真空箱的用水系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象、如有堵塞應立即清理。
f)換上相應規(guī)格的真空定徑套 （安裝前應觀察孔眼或線槽有 無堵塞現(xiàn)象如有堵塞應立即清 理）換好定型箱后的封氣橡皮 開啟真空泵聽其運行是否正常
g)開啟水泵并檢查噴水嘴、牽 引機、切割機等輔機設備，看 其是否全部運轉正常。
h)當各區(qū)的溫度達到工藝溫度 后應保溫半小時左右，這期 間可將機頭各部位的螺絲重新 均勻緊固，并對口模出料間隙做初步的調整，待芯模的溫度達到150—160℃時方可進行開機。
二、開機
a)檢查螺桿轉速、喂料轉速、同步轉速的電位器是否已回零。 如回零就按以下順序操作：將該管材型號規(guī) 格的原料加入料 斗，啟動主機以 低轉速運行（螺 桿轉速在3—5轉 /分為宜），觀察 電流表的讀數(shù)無 異常的情況下（ 螺桿的空轉時間應 盡量的短一點）， 開啟喂料螺桿（應少量、逐的），并注意電流表的讀數(shù)， 當管胚擠出口模時應將同步轉速逐漸提高。
b)當擠出的管胚已塑化均勻的時候，若有彎曲現(xiàn)象時，應調整口模調節(jié)螺絲，直到管胚與機頭的端面基本垂直為止。
c)將調整好的管胚快速進入真空定型箱，并開啟水泵，當管胚被牽引機帶動后，開啟真空泵并調整到工藝要求的真空度。
d)開啟噴碼機，打上相應規(guī)格的字符。
e)切割取樣檢查管材內、外壁是否光滑，尺寸是 否符合要求。如壁厚有偏差應調節(jié)口模與芯模 的同心度，并作好記號進行調整后的復檢。如 管材幾何尺寸和外表均符合標準的話，應按相應的標準要求取樣做物理性能的測試。
三、停機
a)將喂料機的螺桿停止加料，將主機螺桿轉速緩緩減慢，同時將牽引機的速度也緩緩減慢。在喂料口上方加入適量停機料（清洗料），當停機料出口模時，并基本將螺桿中的料擠空后，將主機螺桿轉速回到零，并關閉各區(qū)的溫度。
b)將真空定型箱的真空泵和水泵關閉，將牽引機電位器回零并關閉，將整個定型箱后退，關閉切割機氣源，關閉總電源。
c)如要換其他規(guī)格的模具應準備好拆機頭的工具。將機頭內的殘余料用銅片或銅棒進行清理，模具拆下后的各零件用0-1號砂紙將黏附在表面的塑料祛除，并打光，涂上機油防銹。存放到原模具定置區(qū)。
生產過程檢驗
一、生產中關鍵點的控制
a）小料配方檢驗 --> 準確程度
b）混料檢驗 --> 工藝溫度
c）生產工藝檢查 --> 設定溫度是否與工藝卡想匹配
d）設備各部位運行情況
二、成品控制
a）后道工自檢
b）車間班長復檢
c）車間主任抽檢
d）品技部首檢、 抽檢、判斷。 合格送試驗室 性能檢驗，不合格返工和報廢。
試驗室性能檢驗
在線檢驗員首檢、抽檢合格后送試驗室做全性能檢測，性能合格后入庫。
圖中試驗員正在做PVC扁平試驗
試驗員做PP-R靜液壓試驗
產品庫存管理
一、產品入庫
生產出來的產品，首檢—抽檢—性能檢驗全部合格后辦理入庫手續(xù)。下圖中為車間代入庫產品
二、產品庫存管理
產品按類別、 規(guī)格型號分別存 放，庫房采取立 體貨架形式，增 加了庫存能量， 減少了庫房面積， 節(jié)省了庫房使用 成本。
PP-R管件系列立體貨架
PP-R存放倉庫
PE-RT存放倉庫
三、產品出庫
a）倉儲主管每天根據(jù)預發(fā)貨時間統(tǒng)一安排，把當天和第二天要發(fā)貨的單據(jù)，交由PVC倉管員代表和PP-R倉管員代表，同時將當天需要發(fā)貨的信息填寫在看板上（具體內容按看板內容填寫）。 接到《銷售出庫單》的倉管員代表，按不同區(qū)域把其中黃聯(lián)銷售出庫單分給其他倉管員備貨。理貨完畢后倉管員代表收集銷售出庫單，統(tǒng)一在單據(jù)上的包裝編號一欄中根據(jù)實際件數(shù)填寫編號，并將理好的件數(shù)送至待發(fā)區(qū)，將一式三聯(lián)的銷售出庫單交給搬運組長。
b）搬運組長接到備好貨的銷售出庫單后，核對銷售出庫單上的件數(shù)和實際收到的件數(shù)是否一致，核對正確后簽字確認，將黃聯(lián)出庫單留下，其他兩聯(lián)交給倉管員，同時在看板上填寫相對應的產品件數(shù)，貨車到達公司時根據(jù)黃聯(lián)的銷售出庫單按客戶要求安排裝車，無特殊要求下按公司裝車程序安排。
c）倉管員將搬運組長簽字后的出庫單紅聯(lián)用信封裝好放置①號箱內，外包裝上寫上“內附清單”白聯(lián)交給倉儲主管。
d）倉管主管將簽字確認后的白聯(lián)出庫單登記后交于倉庫統(tǒng)計，統(tǒng)計在賬套內審核此單據(jù)，根據(jù)倉庫主管的《發(fā)貨日匯總表》整理好相對應出庫單，于第二天上午九點之前將出庫單交于市場部負責人。
e）由市場部主管將審核好的《備貨通知單》交倉儲主管，倉儲主管交相關倉管員備貨，備貨完畢后放至備貨區(qū)，備貨單交由倉儲主管。評審通過后，由倉庫統(tǒng)計打印銷售出庫單交于倉儲主管，倉儲主管核對備貨單與出庫單無誤后，把兩份單據(jù)附在一起交于倉庫員，倉管員接到評審通過的單據(jù)，把貨送至待發(fā)區(qū)待裝車。
f）按要求車裝好后，簽訂運輸合同和開據(jù)物資出門證，和客戶確認發(fā)出時間和到貨時間，確保貨物準時、準確無誤的送到客戶手中。
